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建筑涂料厂家成功导入涂料调色系统
 

    慧聪涂料原料网讯:建立自己的调色系统一直是很多建筑涂料厂家的梦寐以求的,打造自己的强势品牌﹑解决客户个性化多样化的色彩需求﹑实现现场快速打板出货能力等这些课题,都可以通过调色系统应用得以解决。但是调色系统在各家涂料生产厂家的广泛推广应用情形却不容乐观,这不是一两句话就能说清楚为什么会这样,现实中很多调色系统导入过程的往往虎头蛇尾,半途而废,成功源于周密的规划,失败往往出自细节管理的缺失。本文从多年来很多涂料厂家调色系统项目成败的经验,探讨建筑涂料厂家如何成功导入调色系统。

    一、让人叹惋的现状

    涂料以其质轻、颜色丰富多彩、自然、可重涂性、环保安全在各种建筑表面得以广泛的应用这是一个不争的事实,从上世纪九十年代以来,涂料由于自身特点和行业内代表型涂料企业的推动,带动整个建筑涂料行业迈上了一个新的台阶。丰富多变的色彩作为建筑涂料一个亮点,解决终端客户快速多变的色彩需求,也一直众多涂料厂家的追求,但是现在现在涂料界却不得不面对如下尴尬的局面。

    早在2004年的《纽约时报》已经敏锐地发现了我们所不曾关注的问题:“中国建筑色彩面临着一个的问题,那就是粉红色。最近几年,粉红和其他接近的颜色——玫瑰红、橙黄甚至品红等鲜艳的颜色越来越流行。而且,中国的开发商还使用着的高反射性的玻璃,屋顶采用莲花形状,尤其是在中国的东南部地区。”建筑涂料色彩是一个涉及了色彩学、颜料化学、涂料等各个环节涵盖人文、历史和化学诸多方面跨学科,现实情况确实存在着设计师不懂色彩的“化学性”,涂料厂不懂颜色的“艺术性”的矛盾。涂料的所谓质量问题中,很大程度是“浮色、发花、褪色、透色”等等与色彩相关的问题。同时,城市建筑外墙的“颜色设计”也没有充分解决。与国外相比,这些问题的存在,也严重影响了色彩涂料在我国建筑领域中的应用。

    与2004~2007年的涂料生产厂家纷纷上马调色系统相比,大家现在上调色系统变得谨慎得多了,关键是存在各种各样的问题。比如色彩软件不能真实反映配方与实际颜色的对应关系,色彩的重现性不断地被挑战(甚至一个厂家两批次的颜色会出现重大的色差)、颜色的保持性(色彩的耐晒性、抗碱性不良)、调色软件应用指导不及时和有效(很多门店是夫妻店,很少懂得电脑、很少懂得单位换算、如何判读基础漆和色浆等等),很多调色机在零售店成了摆设。

    当然,很多厂家在推广过程中的人员素质良莠不齐,很多涂料生产厂家与色浆供应商直接沟通协调不够,导致色彩管理软件应用不善,调色设备的使用方法和技巧没有得到专业和专门的培训,对调色设备的管理和校准没有得到有效控制。

    这是从技术层面看的问题,其实在推广上,涂料生产商和制造商没有跟色浆供应商进行有效的沟通,存在对色彩知识的认识、色彩对营销的推动和促进作用认识的不够充分,往往没有上升到战略层面,去执行调色系统的全面推广,没有将色彩管理因为引进调色系统变得更加简便,更能彰显公司实力。

    在实际应用中,经常遇到两种极端的情形:一种认为调色系统很简单,交给色浆公司做一套软件所有调色问题就解决了;另一种认为调色系统很复杂,要投资巨大,实力非常雄厚,还要交给国外知名色浆公司才能完成,门槛非常高,只有像立邦和多乐士这样类型的大企业才能上,中小型涂料企业不适合上调色系统。这两种思路我们认为是不对的。

    国内很多生产厂家,即便是号称要打调色牌的大中型涂料生产企业,往往遇到的是市场规划不明确、基础漆变换过于频繁,无持续服务投入,往往形成了虎头蛇尾、难以收拾的局面。

    二、调色系统的导入过程

    每个公司如果要发展就不得不建立适应自己发展需要的调色系统。这里面不仅仅包含企业内部的调色系统(人员管理、基础漆的固定与选择、色浆的应用与管理、技术档案建立、长期培训发展计划……),还包含一个外部调色系统(工程和门店的色彩管理,包括配方服务、市场开拓与颜色推广服务等)。

    目前国内采用机械调色方法制色漆的比率仅为1%~2%(以装饰漆为主),说明涂料生产上满足社会对颜料多样化需求和个性化服务的应变能力仍相当低。

    调色系统的推广和应用不单单是某个人或某个部门的事情,甚至不仅仅是一个企业内部所有人员的事情,牵涉面非常之广。我们常说的一个理念是:细节未必能够引导成功,但细节处理不好一定会让你走向失败!

    调色系统的应用的主导意识几乎所有的厂家都具备,但对细节的管理却不是大家都能做的很好的。所以,成功地导入调色系统,并不断在推广过程中加强横向和纵向的联系,及时发现并解决当初没有考虑到的问题,及时解决,并形成一套行之有效的应对方法固定下来。才是成功之道。

    任何一个公司要导入一套系统,首先就要做到领导重视、全员、全时投入,常抓不懈,调色系统的导入也一样。

    首先就要领导重视,这样才能做到整齐划一,一个企业只有领导充分重视了,才能获得外部的支持,内部协调才会更加顺畅。我从来没有看到过一个系统的导入领导在不重视的情况下被成功导入的。

    调色系统的导入不光是获得色卡、基础漆和配方软件这样简单,它是需要长期时间投入的工作,这样的工作包括:

    管理层面:必要的推广及服务团队、执行到位的《作业指导书》、有效的绩效机制、对内和对外的进程管理。

    营销层面:市场推广计划的设计和设定、公司必备的广宣物品、公司促销和市场促进的全面计划。

    技术层面:基础漆的配方规整和稳定、色浆供应商的选择和调色软件的编写与完善(需要色浆供应商和厂家相互支持和沟通)、调色设备的选型及应用(涂料厂技术部和设备供应商配合)、调色系统的全面导入(有完善的培训和辅导计划)。这里强调一下,色浆供应商的选择是非常重要的,尽量选择一些知名的有调色系统配套能力及支持的色浆供应商,外资企业固然好,但考虑到配套服务灵活性及成本,也并非一定是国外企业才能做,经过十几年的发展和经验积累,目前国内也有些企业具备调色系统配套能力。

    上一个好的调色系统首先就是为了能够促进人员素质提高、管理水平提升、赢利能力增强。所以就需要强化对营销渠道终端形象的建立、终端使用者的营销技术培训、终端调色便捷性和准确性的体验。

    三、调色系统的组成

    一个完整的调色体系的组成结构应有基础漆、色浆、调色机及振荡设备、配色软件和色卡等销售工具。所有程序的标准化是调色体系的基础。首先,无论是涂料生产商、设备供应商、还是色浆供应商的产品,都要求非常高的精度和稳定性,任何一个因素的变化都将影响到最终的颜色准确性。对涂料生产商来说,在开发过程中,应注意以下几个方面的问题。

    3.1颜色体系的选择

    颜色体系的选择不是颜色的简单随机的集合,它应能组成完整的颜色族,色谱全,并能适合市场需要和颜色发展潮流。推广调色体系过程中,作为涂料销售商应认识到是在推广一个体系而不是上千种颜色的组合。销售观念也要从传统的卖涂料转变到卖颜色。

    作为涂料生产商,不但要有色系比较全的色卡,最好还能定期发布色彩流行趋势,引导消费和促进消费。能够通过公司分发到各个门店的VCD或本公司杂志或广宣品,推广色彩理念和理论。

    这一方面提升了公司的形象,另一方面也引导来到本公司门店的顾客对色彩的选择集中到流行的色彩当中,减少了门店的调色的工作量,提升了调色的准确性和可重复性。而不断更新的流行色彩也将公司的各种产品的配方设计跟市场流行色彩调配的需要相结合。

    很多涂料店,往往只是在店面摆放了调色机和混匀机,并没有做更深入的颜色体系的宣传和推广,来到门店的顾客往往面对的是成千上万种色彩的选择而一筹莫展。又没有一个可籍参考东西,往往就会放弃对色彩的更高要求,因为他不是专业人士,没有对色彩的真实感觉,这样既不有利于公司形象的提升,又不利于店员进行一种具有强烈体验式的推广。

    这里要说的是,并不是色卡选择越鲜艳越花俏就越好,有些公司选择色卡走进了漂亮但不实用的误区,就像前面《纽约时报》报导的情况一样,这样会导致成本提升,光泽高难以重现。

    3.2色浆供应商的选择

    能否建立稳定的“伙伴”关系是选择的关键。供应商是否具有专业的技术人员,色浆供应商是否具有当地及时供货能力,质量是否可靠,供应商是否稳定,供应商是否有同样的或者更多的选择等等,是涂料生产商在选择色浆供应商时应慎重考虑的问题。

    一个好的色浆供应商,尤其是具有导入调色系统能力的色浆供应商,对色浆品质的控制往往达到苛刻的地步。因为作为涂料生产厂专用的工厂色浆,只要控制好产品的色相、色浆的相容性、稳定性、着色力就够了。而调色系统上专用的色浆,除了上面几点需要严格控制之外,也要对色浆的体积密度、色浆的粘度、色浆批次稳定性等进行更为严苛的控制。

    色浆供应商具不具备商业道德,能不能在推荐色浆产品当中,及时准确传达色浆的应用范围和应用禁忌,能不能与涂料生产厂家及时沟通在基础漆和色浆之间形成“默契(有效相容)”,色浆生产厂家能不能根据涂料生产厂家的生产发展实际给出相契合的“专有调色指导(软件或配方手册)”……都非常关键。

    调色系统的建立,其实就是色浆生产厂商和涂料生产厂商谈婚论嫁的过程,双方需要不断地磨合和适应,必要时还要做出调整。中间任何一个波折都会影响到双方的继续合作下去意愿。

    这个过程相对比较漫长,单从前期辅导(调色软件的编制和双方产品的试婚),一般为2~3个月;推广跟踪(主要由厂家负责,色浆生产服务商协助),一般为6个月到1年。

后期长时间的保持不断完善和管理。

    所以,色浆供应厂商和涂料生产厂商的相互扶持和促进,对双方的责任与义务的规制和管理是一个非常重要的环节。

    3.3基础漆的稳定

    作为涂料生产商,除了要保证基漆灌装量的准确性之外,控制基漆的稳定性、基础漆的性能评估也是很重要的工作。所以及初期的配方,原材料的质量和供应、生产工艺在一段时间内保持不变,投料量的准确性、生产环境卫生等也会影响到最终产品的质量。

    基础漆消色力的测定:调色系统基础漆要稳定,除了原材料变动要控制外,一定要进行消色力的检测,确保每批涂料的调色稳定性。

    基础漆的相溶性检测:通常拿碳黑或酞青蓝色浆做相溶性检测,方法是做指研实验,如相溶性不好,要加入合适的润湿剂,直到指研实验合格。

    还有就是厂家要随时检测计量器具的准确性,做到包装物的含量的准确无误。

    值得注意的是,现在很多原材料,尤其是粉体材料,像钛白粉、各种填料等等,涂料生产厂家往往难以找到或者固定相应的原料,会造成色相的偏移,当然也会引起调色过程中的重现性问题。

    3.4调色软件的选择和颜色配方的修正

    根据实际需要,自己配置合适的配色软件,无疑是有帮助的。但无论是色浆供应商提供的电子颜色配方簿,还是生产商自己做的颜色电脑配方。由于分光光度仪读取颜色时受色板表面状态的影响和其他原因,其配方不一定完全准确,因此配方的校验及调整对涂料生产商来说也是十分繁琐却是十分有用的工作。

    只有两定——基础漆固定、色浆固定下,才能实现配方指导的准确性。

    3.5调色设备的选择

    目前常用的调色设备分为自动和手动两大类,价格比约为10:1。从外观形象上还是易操作性上来说,自动调色机显示出很好的优越性,但需要指出的是,手动调色机其调色精度并不比自动调色机差,相反调色机在出现故障时,在修理时手动调色机显示出自动调色机无法相比的优越性。同时自动调色机对操作人员的素质和维护要求都比较高。所以调色设备的选择最好结合实际情况。目前,即使在比较发达的北美和欧洲仍有数量不少的涂料销售商采用手动调色机。

    调色设备有几个关键的地方尤其需要我们注意和重视:

    1、调色标尺的精确性和质量稳定。

    调色主要的计量单位是体积单位,有毫升、盎司(美制和英制)等多种,好的调色机的计量单位非常精确,最精确的达到1/384盎司。计量的不准确往往也是导致颜色批次间不符合的关键因素之一。

    2、阀门件的质量

    好的阀门件应该是密闭完全,清洗方便,而且不能造成不同色浆之间的串色现象。如果出现了阀门件的品质不良,会造成颜色调配的不准确,同时还会影响到专卖店的形象。

 3、色浆的应时搅拌构件

    调色系统的色浆往往不像工厂色浆那样可以做得非常稠厚,也就是说要保证稳定性的同时,一定要兼具流动性,还要求能够在相对密闭的色浆罐中不容易干涸,这样才能保证调色的准确性,也不至于因为结块而浪费。这样对调色机就有了一个再搅拌的的要求。

    4、配方的出具和检测

    调色系统的配方出具往往从两者之一当中选择,调色软件(有一体机和手动机两种)和配方手册(印刷品)。

    如果是电脑调色一体机,我们就需要一个常备电源,或者当地要有一个稳定的电源,当我们电脑输出配方的时候,才不会因为电压的不稳定造成配方的不确定性。

    不管是哪一种调色配方输出,我们都不能单方面相信电脑或者配方手册给出的配方,至少要进行多次校验。这种校验不光是安装设备的当月或当周进行,而要贯穿在调色过程的始终。

    除此之外,专卖店的布置和设计,提供个性化的颜色咨询服务和进行有计划的市场推广也是不容忽视的问题。

    四、总结

    调色系统的导入和应用是不断对细节完善的过程,谁的细节做得比别人更好,谁就会更好地应用这个系统解决公司长期困扰的色彩控制上的痼疾。

    色彩应用是能够充分调动涂料企业内部和外部能动性的一个关键环节。先从整体链接上看,它牵涉到至少四个部门:外部色浆供应商、调色设备供应商、涂料企业(品质管理部、技术部、生产部、采购部、市场营销部)、下游应用者(门店、工程承包商等等)。

    这里面包含原材料的品质管理与控制,生产过程管理、市场理念和营销技术的应用等等。

    我曾经跟别人说过一个“易”字,这里也引用这个“易”字来总结调色系统的导入过程。

    调色系统首先要在公司勇敢地面对“变易”,不要抱残守缺,要勇敢面对着变易过程中的“不易”,最后通过色浆供应服务商和厂家合作提供全面色彩解决方案,让最终推广者、终端形象店、工程承包商、设计院都能通过软件和配方管理达到“简易”。

    综上所述,调色系统有一定的门槛,但并不是高不可攀,只要真正理解了调色系统的核心,就可以导入调色系统,从而充分利用调色系统可以带来的便利!

 
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